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耐水煮热固玻璃光油 GMP-32N

耐水煮热固玻璃光油
Water resistant heat curing glass VanishGMP-32N
特性与用途:GMP-32N是科望公司专为UV平台喷墨工艺而开发的热固光油,固化膜清澈透明、不浑浊、不变黄,可以用作喷绘前玻璃的打底光油,也可用于UV喷墨图案的表面罩光。该光油最突出的特点是耐水性优异,可经得起严格的水煮实验,适合于生产理化性能要求很高的个性化家电面板、潮湿环境下使用的玻璃产品如玻璃淋浴房、厨房玻璃用品等。固化膜硬而不脆,收缩率极低,附着力优异,能与各种型号的UV喷印墨水相匹配,不会产生喷绘图案开裂、脱落等不良现象。
光油对高光UV面漆也有很好的附着力,还可印刷在金属上,如镜面铝、不锈钢、多孔阳极氧化铝天花板等,固化膜在裁切或冲压过程中不会脆裂或脱落,从而大大拓宽了UV喷绘墨水的适用范围及应用领域。
 
技术指标:
 型    号:GMP-32N             颜   色:光油 无色透明液体、固化剂淡黄色糊状流体
 固体含量:70±5%              粘   度:50-70秒/涂4#杯(25℃)
 光油/固化剂配比:8:2          固化条件:120-150℃/5-15分钟
 固化剂混合后使用期:12小时    印刷网目:100-350目
 附 着 力:100%                硬度(H):3-4
 耐水性:自来水中浸泡7天,再开水煮1小时,固化膜无异常
 耐酸性:10%盐酸溶液中室温浸泡24小时,无异常
 耐碱性:10%氢氧化钠溶液中,室温浸泡24小时,无异常
 耐湿热性:80℃/95%RH/72小时,无异常。
 耐冷热循环:-60—100℃冷热循环100次,无异常
 
工艺流程:玻璃清洗、干燥—丝印GMP-32N 光油—热固化—UV喷墨或丝印UV油墨—UV固化—丝印罩光油—热固化—成品
    刷:将光油与固化剂按8:2比例混合,搅拌均匀后即可印刷。根据客户需求,还可再加入1-2%的21#防水添加剂,以提高耐水煮性能。GMP-32N固体含量很高,同时粘度很低,可采用丝印、喷涂、滚涂或帘幕涂布等多种方式涂布。印刷光油时,建议尽量使用高目数丝网,一般以200-300目丝网为佳;也可用100-200目厚膜网板,印制立体效果图案;还可加入银粉、珠光粉等填料,印制具有特殊效果的玻璃产品。印刷后的丝网可以用二甲苯、乙二醇丁醚或两者的混合物等清洗干净。
    化:印刷好的玻璃可立即加热固化,烘烤温度越高,固化时间越短,一般120-150℃/5-15分钟即可完全固化,固化温度不要太高或时间太长,否则光油会变黄。
混合后的油墨,有一定的有效期,温度越高,有效期越短,降低保存温度,可有效延长光油的使用时间,常温下最好在12小时内用完。
包装与储存:用后的光油须密封保存在阴凉处,保存期24个月。包装:光油4 KG/桶或20KG/桶,
固化剂:1 KG/桶或4KG/桶。21#添加剂:200克或1000克/瓶。
注意事项:21#添加剂容易和水发生反应,使用后应尽快盖好盖子;用后的网版须用洗网水清洗干净,
以免造成网版报废;印刷车间应保持通风,丝网不应在密不透风的环境下清洗;注意防火。
 


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